Soldadura TIG: processo 'limpo' com risco para a saúde subestimado

A soldagem TIG é uma técnica popular para trabalhos de soldagem de alta qualidade, por exemplo, para tubos, móveis ou objetos de arte. Em comparação com a soldagem MIG/MAG, é significativamente mais lenta na prática, mas cria uma costura de solda limpa e uniforme. Uma característica especial da soldagem TIG é o uso de um eletrodo de tungstênio que não derrete durante o processo. Isso cria apenas respingos de solda mínimos e gera quantidades relativamente baixas de vapores de solda.

No entanto, os soldadores não devem ser enganados pela pequena quantidade de fumos de solda: ozônio e gases nitrosos (óxidos de nitrogênio) são gerados durante a soldagem TIG. O ozônio é classificado como cancerígeno de acordo com o TRGS 905 [Reglas técnicas para sustancias peligrosas]. É formado pela radiação UV do oxigênio no ar. A radiação UV é gerada pelo arco: quanto maior a corrente, maior a radiação. Os valores de ozônio são particularmente altos para alumínio-silício e ligas de alumínio puro. Como a radiação UV vai além da área de soldagem imediata, o ozônio também é gerado fora da área do arco e gases de proteção.

Cuidado com as reflexões

Além disso, é importante não subestimar os raios refletidos. Material preto, como ferro ou aço estrutural (por exemplo, S235JR + AR) é soldado em oficinas de usinagem. O ozônio gerado durante a soldagem se desintegra mais rapidamente nas partículas de fumaça e outras poeiras geradas durante a soldagem MIG e MAG, por exemplo, durante a moagem. Além disso, a radiação de ozônio é absorvida mais rapidamente pelas superfícies escuras de peças de trabalho feitas de material preto. A situação é diferente para a soldagem TIG: as peças processadas neste processo são normalmente feitas de alumínio ou aço inoxidável. Suas superfícies metálicas brilhantes refletem a radiação UV, o que significa que o ozônio pode se formar mesmo a uma certa distância do local de soldagem.

Os reflexos também são auxiliados pela baixa geração de fumaça durante a soldagem TIG. Quanto menos fumaça é gerada, mais radiação UV pode ser propagada, o que, por sua vez, leva ao aumento da formação de ozônio. Além disso, o ozônio é um gás instável: fumaça ou poeira promoveriam sua decomposição em oxigênio, o que não é o caso se o desenvolvimento da fumaça for baixo. Portanto, é importante não apenas usar sucção pontual para capturar as partículas na forma de fumos de solda e ozônio na fonte. A ventilação da sala de apoio evita a propagação do ozônio na sala de fábrica.

O eletrodo faz toda a diferença.

Se um eletrodo de tungstênio que pode conter óxido de tório é usado durante a soldagem TIG, especificamente ao trabalhar com materiais de alumínio, então o soldador é exposto à radiação radioativa devido à inalação de fumaça. A intensidade da exposição à radiação depende do procedimento de soldagem, ou seja, se é realizada com CC ou CA. Na soldagem TIG DC, você pode assumir que o valor limite anual de 6 miliSievert (mSv) não é excedido ao inalar óxido de tório. No entanto, se a soldagem for feita com CA, por exemplo, ao usar materiais de alumínio, é provável que o limite seja excedido.

A consequência pode ser danos ao periósteo, medula óssea, fígado e pulmão. Em geral, recomendamos evitar eletrodos de tungstênio contendo óxido de tório e usar aditivos equivalentes, como cério ou lantânio. Se tal não for possível por razões técnicas, é necessária a extracção na fonte com dispositivos filtrantes testados por IFA (W3) ou se os eléctrodos forem triturados com extractores de pó da classe H1 (ver BGI 746).

Por último, mas não menos importante, existe um perigo devido a agentes cancerígenos perigosos durante a soldagem TIG, uma vez que o aço crómio-níquel é frequentemente soldado utilizando este processo. Isso produz compostos de óxido de níquel-cromo (VI), que podem irritar o trato respiratório e danificar o sistema nervoso. A proteção eficaz no trabalho através do uso de poderosos sistemas de extração e dispositivos de filtragem é, portanto, essencial.